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V230-自力式壓力調(diào)節(jié)閥

  • 產(chǎn)品型號(hào):V230
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2024-11-11
  • 訪  問  量:1413

簡(jiǎn)要描述:V230-自力式壓力調(diào)節(jié)閥,由控制閥,指揮器和執(zhí)行器組成。適用于非腐蝕性的液體,氣體和蒸汽,在系統(tǒng)管道中的閥后壓力控制,當(dāng)閥后壓力升高時(shí),控制閥關(guān)閉

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產(chǎn)品詳情

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

V230-自力式壓力調(diào)節(jié)閥,由控制閥,指揮器和執(zhí)行器組成。適用于非腐蝕性的液體,氣體和蒸汽,在系統(tǒng)管道中的閥后壓力控制,當(dāng)閥后壓力升高時(shí),控制閥關(guān)閉

詳細(xì)介紹

V230-自力式壓力調(diào)節(jié)閥,由控制閥,指揮器和執(zhí)行器組成。適用于非腐蝕性的液體,氣體和蒸汽,在系統(tǒng)管道中的閥后壓力控制,當(dāng)閥后壓力升高時(shí),控制閥關(guān)閉.

1.具有壓力平衡功能,靈敏度高

2.低噪音,性能可靠,免于維護(hù)

3.采用標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì)

4.控制精度高

自力式壓力調(diào)節(jié)閥分為自力式壓力、壓差和流量調(diào)節(jié)閥三個(gè)系列。自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)取壓點(diǎn)位置分閥前和閥后兩類,取壓點(diǎn)在閥前時(shí),用于調(diào)節(jié)閥前壓力恒定;取壓點(diǎn)在閥后時(shí),用于調(diào)節(jié)閥后壓力恒定。

當(dāng)將閥前和閥后壓力同時(shí)引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室兩側(cè)時(shí),自力式壓差調(diào)節(jié)閥可以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥兩端的壓力恒定,也可將安裝在管道上孔板兩端的壓差引入薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室兩側(cè),組成自力式流量調(diào)節(jié)閥,或用其他方式將流量檢測(cè)后用自力式壓差調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。

閥后壓力控制

編輯

工作介質(zhì)的閥前壓力P1經(jīng)過閥芯、閥座后的節(jié)流后,變?yōu)殚y后壓力P2。P2經(jīng)過控制管線輸入到執(zhí)行器的下

膜室內(nèi)作用在頂盤上,產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡,決定了閥芯、閥座的相對(duì)位置,控制閥后壓力。

當(dāng)閥后壓力P2增加時(shí),P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時(shí),頂盤的作用力大于彈簧的反作用力,使閥芯關(guān)向閥座的位置,直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時(shí),閥芯與閥座的流通面積減少,流阻變大,從而使P2降為設(shè)定值。同理,當(dāng)閥后壓力P2降低時(shí),作用方向與上述相反,這就是自力式(閥后)壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理。 本類閥門在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。

當(dāng)需要改變閥后壓力P2的設(shè)定值時(shí),可調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。

閥前壓力控制

編輯

工作介質(zhì)的閥前壓力P1經(jīng)過閥芯、閥座后的節(jié)流后,變?yōu)殚y后壓力P2。同時(shí)P1經(jīng)過控制管線輸入到執(zhí)行器的

上膜室內(nèi)作用在頂盤上,產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡,決定了閥芯、閥座的相對(duì)位置,控制閥前壓力。

當(dāng)閥前壓力P1增加時(shí),P1作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時(shí),頂盤的作用力大于彈簧的反作用力,使閥芯向離開閥座的方向移動(dòng),直到頂盤的作用力與彈簧的反作用力相平衡為止。這時(shí),閥芯與閥座的流通面積增大,流阻變小,從而使P1降為設(shè)定值。同理,當(dāng)閥前壓力P1降低時(shí),作用方向與上述相反,這就是自力式(閥前)壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理。

當(dāng)需要改變閥前壓力P1的設(shè)定值時(shí),可調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。

加熱型

編輯

自力式溫度調(diào)節(jié)閥工作原理

溫度調(diào)節(jié)閥是根據(jù)液體的不可壓縮和熱脹冷縮原理進(jìn)行工作的。  加熱用自力式溫度調(diào)節(jié)閥,當(dāng)被控對(duì)象溫度低于設(shè)定溫度時(shí),溫包內(nèi)液體收縮,作用在執(zhí)行器推桿上的力減小,閥芯部件在彈簧力的作用下使閥門打開,增加蒸汽和熱油等加熱介質(zhì)的流量,使被控對(duì)象溫度上升,直到被控對(duì)象溫度到了設(shè)定值時(shí),閥關(guān)閉,閥關(guān)閉后,被控對(duì)象溫度下降,閥又打開,加熱介質(zhì)又進(jìn)入熱交換器,又使溫度上升,這樣使被控對(duì)象溫度為恒定值。閥開度大小與被控對(duì)象實(shí)際溫度和設(shè)定溫度的差值有關(guān)。

冷卻型

編輯

自力式溫度調(diào)節(jié)閥工作原理

冷卻用自力式溫度調(diào)節(jié)閥工作原理可參照加熱用自力式溫度調(diào)節(jié)閥,只是當(dāng)閥芯部件在執(zhí)行器與彈簧力作用下打開和關(guān)閉與溫關(guān)閥相反,閥體內(nèi)通過冷介質(zhì),主要應(yīng)用于冷卻裝置中的溫度控制。

自力式流量調(diào)節(jié)閥工作原理

被控介質(zhì)輸入閥后,閥前壓力P1通過控制管線輸入下膜室,經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流后的壓力Ps輸入上膜室,P1與Ps的差即△Ps=P1-Ps 稱為有效壓力。P1作用在膜片上產(chǎn)生的推力與Ps作用在膜片上產(chǎn)生的推力差與彈簧反力相平衡確定了閥芯與閥座的相對(duì)位置,從而確定了流經(jīng)閥的流量。

當(dāng)流經(jīng)閥的流量增加時(shí),即△Ps增加,結(jié)果P1、Ps分別作用在下、上膜室,使閥芯向閥座方向移動(dòng),從而改變了閥芯與閥座之間的流通面積,使Ps增加,增加后的Ps作用在膜片上的推力加上彈簧反力與P1作用在膜片上的推力在新的位置產(chǎn)生平衡達(dá)到控制流量的目的。反之,同理。

自力式調(diào)節(jié)閥用于調(diào)節(jié)工業(yè)自動(dòng)化過程控制領(lǐng)域中的介質(zhì)流量、壓力、溫度、液位等工藝參數(shù)。根據(jù)自動(dòng)化系統(tǒng)中的控制信號(hào),自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門的開度,從而實(shí)現(xiàn)介質(zhì)流量、壓力、溫度和液位的調(diào)節(jié)。

主要特點(diǎn)

編輯

1、自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源,能在無電無氣的場(chǎng)合工作,既方便又節(jié)約能源。

2、壓力分段范圍細(xì)且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。

3、壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。

4、對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之間比為10:1~10:8

5、橡膠膜片式檢測(cè),執(zhí)行機(jī)構(gòu)檢測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。

6、采用壓力平衡機(jī)構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏,控制精確。

技術(shù)參數(shù)

編輯

公稱通徑:DN15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250mm

公稱壓力:PN1.0、1.6、4.0、6.4MPa

法蘭標(biāo)準(zhǔn):ANSI、JIS、DIN、GB、JB(特殊可按用戶提供)

閥體材料:鑄鋼(ZG230-450)、鑄不銹鋼(ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti)

閥芯材料:硬密封--不銹鋼(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti);軟密封--不銹鋼鑲嵌橡膠圈

壓力平衡:不銹鋼波紋管(DN15~125)、平衡膜片(DN150~250)

主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)

類別

型號(hào)

類別

型號(hào)

單座壓閉型

ZZYP-16-64B

單座壓開型

ZZYP-16-64K

雙座壓閉型

ZZYN-16-64B

雙座壓開型

ZZYN-16-64K

套筒壓閉型

ZZYM-16-64B

套筒壓開型

ZZYM-16-64K

壓閉型:用于閥后壓力調(diào)節(jié),當(dāng)閥后壓力升高,閥門關(guān)閉,以達(dá)到減壓、穩(wěn)壓的目的。

壓開型:用于閥前壓力調(diào)節(jié),當(dāng)閥前壓力升高,閥門打開,以達(dá)到泄壓、穩(wěn)壓的目的。

技術(shù)指標(biāo)用途

編輯

直接作用自力式壓力調(diào)節(jié)閥是在無電、無氣的場(chǎng)合下,利用被調(diào)介質(zhì)本身壓力變化控制閥前(K型)或閥后(B型)壓力的恒壓或減壓,附設(shè)冷凝器,可在350攝氏度蒸汽下連續(xù)使用,薄膜式用于小于等于0.7MPa壓力、活塞式用于0.7~2.5兆帕壓力,廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡等各種工業(yè)設(shè)備中氣體、液體、蒸汽介質(zhì)減壓、泄壓、穩(wěn)壓。

特點(diǎn)

編輯

自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源,能在無電無氣的場(chǎng)所工作,既方便又節(jié)約了能源。壓力分段范圍細(xì)且互相交叉,調(diào)節(jié)精度高。壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比可為10:1~10:8。橡膠膜片式檢測(cè),執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。采用壓力平衡機(jī)構(gòu),使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。

主要零件材料

編輯

閥體:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti

閥芯:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

閥座:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

閥桿:1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti

使用方法

編輯

1. 在常溫下使用氣體或低粘度液體場(chǎng)合時(shí)的操作:

(1) 緩慢開啟閥前后截止閥;

(2) 擰松排氣塞,直至氣體或液體從執(zhí)行機(jī)構(gòu)溢出為止

(3) 然后重新擰緊排氣塞,調(diào)節(jié)閥即可工作。所需壓力值的大小可通過壓力調(diào)節(jié)盤的調(diào)整而得到,調(diào)整時(shí),注意觀察壓力標(biāo)示值,動(dòng)作緩慢,不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)動(dòng)

2. 使用蒸汽場(chǎng)合時(shí)的操作:

(1) 從冷凝器上擰下注液口螺釘

(2) 擰松執(zhí)行機(jī)構(gòu)排氣塞

(3) 使用漏頭通過注液口加入直至排氣孔流出為止

(4) 擰緊排氣塞,繼續(xù)注水直至溢出注液口

(5) 擰緊注液口螺釘

(6) 緩慢開啟調(diào)節(jié)閥前后截止閥

(7) 調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤,并觀察壓力表示值達(dá)到要求為止。

維修

編輯

投入運(yùn)行后,一般維護(hù)工作很少,平時(shí)只要觀察閥前,閥后壓力示值是否符合工藝所需要求即可。另外,觀察填料函與執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否滲漏,若滲漏應(yīng)擰緊或更換填料及膜片。

自力式壓力調(diào)節(jié)閥的原理及特點(diǎn)

自力式壓力調(diào)節(jié)閥在工業(yè)上廣泛應(yīng)用,是一種無需外來資源,只需要被測(cè)自身壓力、溫度或者流量的變化,設(shè)定預(yù)先的值就能自動(dòng)調(diào)節(jié)的一種控制裝置,這是一種節(jié)能型的儀表,具有控制執(zhí)行等多功能的儀表控制系統(tǒng)。它的種類可分為自力式壓力(微壓)調(diào)節(jié)閥、自力式(壓差)流量調(diào)節(jié)閥、自力式溫度調(diào)節(jié)閥。適用于城市供熱、供曖及沒有供電、供氣又需控制的場(chǎng)合。

城市供熱、供暖系統(tǒng)采用該產(chǎn)品,熱效率比以前提高30%~40%。節(jié)能*。

下面就自力式壓力調(diào)節(jié)閥的原理進(jìn)行簡(jiǎn)單的概述。

自力式閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理:總有閥后、閥前控制兩種,閥前壓力P1經(jīng)過閥芯、閥座的節(jié)流后,變?yōu)殚y后壓力P2。P2經(jīng)過管線輸入上膜室內(nèi)作用在頂盤上,產(chǎn)生的作用力與彈簧的反作用力相平衡,決定了閥芯、閥座的相對(duì)位置,控制閥后壓力。

當(dāng)P2增加時(shí),P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時(shí),頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力,使閥芯關(guān)向閥座的位置。這時(shí),閥芯與閥座之間的流通面積減少,流阻變大,P2降低,直到頂盤上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止,從而使P2降為設(shè)定值。同理,當(dāng)P2降低時(shí)。作用方向與上述相反,這就是閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理。 關(guān)于自力式壓力調(diào)節(jié)閥的應(yīng)用也非常的廣泛,突出方面在黏度較高的介質(zhì)中的應(yīng)用。

 

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