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簡(jiǎn)要描述:套筒閥技術(shù)要求資料?。設(shè)備主要組成部分及供貨范圍(不限于此):包括三通支座、套筒、傳動(dòng)絲桿、驅(qū)動(dòng)裝置
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套筒閥技術(shù)與要求
1.1工作范圍
本節(jié)規(guī)定了套筒閥的制造、供貨、出廠試驗(yàn)、裝配、安裝、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)和調(diào)試及竣工試驗(yàn)的技術(shù)要求。
設(shè)備編號(hào)閘門規(guī)格數(shù)量備注安裝位置
S-06-10-01~02D8002套配手動(dòng)啟閉機(jī)污泥回流泵池
套筒閥技術(shù)要求資料。設(shè)備主要組成部分及供貨范圍(不限于此):包括三通支座、套筒、傳動(dòng)絲桿、驅(qū)動(dòng)裝置
1.2現(xiàn)場(chǎng)條件
1設(shè)備編號(hào)S-06-10-01~02
2閘門規(guī)格(mm)D800
3數(shù)量(臺(tái))2
4調(diào)節(jié)范圍(m)0~1.0
5工作制間歇運(yùn)行
1.3主要結(jié)構(gòu)
套筒閥技術(shù)要求資料。套筒閥主要由手動(dòng)啟閉機(jī)、絲桿、調(diào)節(jié)筒、壓板、密封座、法蘭等部件組成。
1.4主要零部件材質(zhì)
部件名稱材質(zhì)
三通支座及堵板Q235A碳鋼
套筒不銹鋼
傳動(dòng)部分支架Q235A碳鋼
連接桿不銹鋼
螺桿不銹鋼
連接件不銹鋼
1.5 資料提交
供方應(yīng)提交下列資料但不限于以下內(nèi)容:
-設(shè)備的詳圖及說(shuō)明,表明所有的安裝尺寸及材料;
-詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備的性能;
-安裝、維修、運(yùn)行手冊(cè);
-制造及質(zhì)量保證設(shè)施;
-安裝方法的詳細(xì)描述及安裝精度規(guī)定;
-試運(yùn)轉(zhuǎn)前的調(diào)試及檢測(cè)要求;
-閘門控制箱的接線圖及控制原理圖;
-設(shè)備各部分的重量。
1.6經(jīng)驗(yàn)及資格
制造商應(yīng)有5年以上的該設(shè)備制造資歷,并出示10個(gè)以上的用戶證明。
1.7設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)所遵循的標(biāo)準(zhǔn)目錄
該產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、包裝運(yùn)輸及安裝過(guò)程中所遵循的標(biāo)準(zhǔn)均為國(guó)標(biāo)(GB)或部標(biāo)(JB),這些通用標(biāo)準(zhǔn)目錄省略,只提供標(biāo)準(zhǔn)目錄如下:
JB/T9019.1-1999 螺桿式啟閉機(jī)形式和基本參數(shù)
JB/T9019.2-1999 螺桿式啟閉機(jī)技術(shù)條件
JB2932-86 水處理設(shè)備制造技術(shù)條件
JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技術(shù)條件
JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技術(shù)條件
JB/ZQ4000.5-86 鑄件通用技術(shù)條件
JB/ZQ4000.10-86 涂裝通用技術(shù)條件
JB/ZQ4286-86 包裝技術(shù)通用技術(shù)條件
GB1220 不銹鋼棒
GB3797-89 裝有電子器件電控箱技術(shù)條件
GB4720-84 低壓電器電控箱
GB/T4942.2-93 低壓電器外殼防護(hù)等級(jí)
GB8923-85 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)
GB4879-99 防銹包裝
GB/T12252-89 通用閥門供貨要求
JB/ZQ4000.1-86 產(chǎn)品檢驗(yàn)通用技術(shù)要求
適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品出廠前的檢驗(yàn)規(guī)則和方法”
適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品安裝手冊(cè)”及“產(chǎn)品安裝檢驗(yàn)規(guī)則和方法”
適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品型式試驗(yàn)規(guī)則”“產(chǎn)品的試驗(yàn)方法”
1.8設(shè)備的可靠性及耐久性
1、設(shè)備*運(yùn)行時(shí)間不少于20000小時(shí)。
2、整機(jī)使用壽命在25年以上。
13.9設(shè)備的防腐
1、不銹鋼部件加工完后對(duì)其進(jìn)行表面酸洗鈍化處理。
2、碳鋼件除銹達(dá)Sa2.5標(biāo)準(zhǔn)。
3、涂底漆,中間漆、面漆。
4、包裝前對(duì)機(jī)加工面按GB4879標(biāo)準(zhǔn)要求做防腐處理。
5、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中涂層破損,嚴(yán)格按涂裝工藝進(jìn)行修復(fù),其質(zhì)量水平不低于原涂層的質(zhì)量水平。
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